بهره برداری از موتورهای الکتریکی نیازمند سرویس دوره ای مناسب و به موقع می باشد. در صورت عدم انجام سرویس هایمناسب، موتور الکتریکی آسیب خواهد دید. این آسیب ها شامل قسمتهای الکتریکی و مکانیکی می باشد، از جمله این موارد،سوختن سیم پیچ استاتور و موتور و آسیب بیرینگهای موتور و غیره می باشد.

کاربرد الکتروموتورهای ضدانفجار

صنایع نفت و گاز و پتروشیمی و پالایشگاه ها،صنایع رنگسازی،صنایع الکل سازی،صنایع نظامی و هسته ای،،صنایع شیمیایی انتقال گازها،جایگاههای پمپ  CNG، انواع میکسر و همزن،جابجایی سوخت،پمپ بنزین،معادن ذغال سنگ

شرح عملکرد

دمونتاژ الکتروموتور و سپس خدمات الکتریکال و مکانیکال بر روی الکتروموتور انجام می گردد. خدمات الکتریکال صورت گرفته شامل اندازه گیری مقاومت عایقی سیم پیچ استاتور و اندیس پلاریزاسیون، اندازه گیری اندوکتانس، مقاومت اهمی هر سه فاز ، رزینکاری مجدد، تست و سایر خدمات الکتریکال و خدمات مکانیکال نیز شامل کنترل هم محوری هسته روتور ونشیمنگاه های یاتاقان، تست سلامت شفت توسط Ultrasonic Test ، کنترل قطر و هم محوری نشیمنگاه خارجی یاتاقان بر روی فریم هد طرفین الکتروموتور، تعویض بیرینگهای طرفین، ساخت و تعویض قطعات معیوب و بالانس روتور و خدمات مکانیکی دیگر  انجام می گردد.

خدمات مکانیکال و الکتریکال

جهت انجام خدمات مکانیکال و الکتریکال ابتدا دمونتاژ الکتروموتور انجام میگردد که دمونتاژ کلیه تجهیزات الکتروموتور باید با دقت زیادی انجام گیرد بعد از اینکه خارها و پروانه جدا شد، استوپر، گردگیر و پشت بلبیرینگی ها از هر دو سمت DE و NDE دمونتاژ می گردد. حال فریم هدها از دو سمت DE و NDE جدا میگردند. سپس با دقت روتور از داخل استاتور خارج میشود.

عایقکاری:

پس از شستشوی سیم پیچ استاتور و تمیزکاری آن رطوبتگیری صورت پذیرفته و سپس رزینکاری انجام شده و در کوره پخت می گردد و در نهایت پوشش نهایی انجام شده است که جهت اینکار از پوشش VA42 استفاده شده است..

بالانس روتور

بعد از اعمال عایق مناسب بر روی هسته روتور و پره ها بالانس نهایی روتور انجام میگردد

تست Ultrasonic:

جهت اطمینان از سالم بودن و نداشتن عیوب داخلی از تجهیزات الکتروموتور از جمله شفت روتور، فریم هدها،

محل نشیمن فریمها و پشت بلبیرنگهای داخلی که از اهمیت و تمرکز تنش بالایی برخوردار هستند تست UT بر روی آنها می گردد..

تست صحت مکانیکی فریم هد طرفین

در این آزمون قطر قسمتهایی چون نشیمن)نافی( فریم هد، نشیمن بیرینگ، نشیمن)نافی( بیرینگ کپ و نشیمن بیرینگ در هر دو سمت DE و NDE مورد بررسی قرار می گیرد.

تست صحت مکانیکی روتور:

جهت بررسی و پایش وضعیت روتور تست هم محوری نشیمنگاههای اصلی و همچنین بازرسی قطر به ترتیب توسط ساعت اندیکاتور و میکرومتر انجام می گردد.

ساخت استوپر و پشت بلبیرنگی:

در صورت خرابی پشت بلبیرینگی و معیوب بودن استوپر سمت NDE ، هر دو قطعه دوباره ساخته  می شوند.

تعویض بلبیرینگ

بعد از بازرسی بیرینگها در صورتی که  بلبیرینگ و رولبیرینگ الکتروموتور معیوب باشند  تعویض می گردند و اغلب از دو برند معتبر SKF  و FAG استفاده می شود.

تعویض کاور کابل ضد انفجار در صورت خرابی کابل تعویض می گردد.

تست سنسورها صحت عملکرد سنسورها مورد بررسی قرار میگیرد و بعد از باز کردن درب جعبه ترمینال در صورت سولفاته شدن پاکسازی و تعویض جعبه ترمینال انجام می گردد.

کوتینگ نهایی روتور

قبل از مونتاژ روتور در داخل استاتور ابتدا با توجه به وضعیت روتور باید کوتینگ نهایی آن انجام گردد اینکار با استفاده از یک پوشش مناسب VA42 انجام میگردد.

مونتاژ

بعد از اینکه کلیه مراحل فوق انجام گردید حال الکتروموتور آماده مونتاژ میگردد که این کار با دقت خیلی زیادی انجام می گردد.

آزمایشات الکتریکال

جهت تائید صحت کارکرد الکتروموتور تست های مختلف انجام می گردد  از قبیل تست میگر،تست مقاومت عایقی،اندیس پلاریزاسیون،اندوکتانس بین فازها،مقاومت اهمی بین فازها.

رنگ آمیزی

در انتها پوسته و سایر قسمت های خارجی موتور از جمله درب جعبه ترمینال و قاب پروانه رنگ آمیزی و آماده ارسال میگردد.