شرکت فنی و مهندسی شیب شکن فعالیت های بسیار گسترده ای در طی سال های کاری خود در زمینه ی الکتروموتورها علی الخصوص الکتروموتورهای ضد انفجار داشته است ، که در موارد فوق به برخی از پروژه ها اشاره می گردد.
شرکت صفا فولاد اصفهان – طراحی و ساخت و تعویض شفت الکتروموتور ۵۸۰۰ کیلو وات
اﻟﮑﺘﺮوﻣﻮﺗﻮر ۵۸۰۰ کیلو وات ﮐﻤﭙﺮﺳﻮر LDW در ﺗﺎرﯾﺦ اول ﺷﻬﺮﯾﻮر ۱۳۹۴ ﺟﻬﺖ ﺗﻌﻮﯾﺾ ﺷﻔﺖ ﺑﻪ ﺷﺮﮐﺖ ﺷﯿﺐ ﺷﮑﻦ ارﺳﺎل ﮔﺮدﯾﺪ. ﺗﻮﺿﯿﺢ اﯾﻨﮑﻪ شفت اصلی ساخت کشور آلمان پس از ۲۴ ماه ترک خورده و اﯾﻦﺷﻔﺖ در عملیات تعویض بعدی در ایران توسط یکی از شرکت های داخلی ﮐﻤﺘﺮ از ﺳﻪ ﻣﺎه ﮐﺎرﮐﺮدهاﺳﺖ و دﭼﺎر ﺷﮑﺴﺖ ﮔﺮدﯾﺪهاﺳﺖ. با توجه به اینکه کلیه فرایندهای ساخت این شفت قبل و بعد از ساخت مورد تحلیل تیم فنی و مهندسی شیب شکن قرارداشت برای این شفت ۲۴ ماه گارانتی در نظر گرفته شد.پس از مدلسازی شفت نمونه شاهد وتحلیل با نرم‌افزار ANSYS و در نهایت مقایسه تحلیل با نمونه شفت نمونه شاهد ﺗﺼﻤﯿﻢ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪﺗﺎ از ﺷﻔﺖ ﯾﮑﭙﺎرﭼﻪ اﺳﺘﻔﺎده ﮔﺮدد و ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺟﻮﺷﮑﺎري ﺣﺬف شود.
پالایشگاه آبادان – طراحي و ساخت کامل الکتروموتور ضد انفجار EEX d
در این پروژه طراحی و ساخت الکتروموتور ضد انفجار ۱۳.۵ Kwبه صورت کامل به سفارش پالایشگاه آبادان توسط شرکت شیبشکن انجام گرفت. کد ضد انفجاری این الکتروموتور EEX d میباشد، فرآیند طراحی و ساخت در شکلهای زیر نشان داده شده است.
شرکت معدنی چادرملو- پایش وضعیت، ساخت Slip Ring الکتروموتور ۴ MWروتور سیمپیچ به تعداد ۴ عدد
در این پروژه ساختSlip Ring ،ساختپايهذغال،تعويض ذغالها، تعویضبيرينگ وسرويس کلیالکتروموتور ۴ MW چادر ملو صورت گرفت.
شرکت سیمان خزر-تعمیر اساسی الکتروموتورهای LV
شرح عملیات : بازپیچی استاتور، ساخت فن، بالانس روتور و…
طراحی و ساخت انواع کورههای پرتابل جهت پخت رزین و رطوبتگیری الکتروموتور وطراحی و ساخت انواع محفظههای VPI فشار بالا
جهت پخت رزین و همچنین رطوبت گیری قسمتهای مختلف الکتروموتور نیاز به کوره میباشد که این شرکت با توجه به سفارشات مختلف اقدام به طراحی و ساخت کوره با ابعاد مختلف نموده است که مانیتورینگ و سیستم کنترل خودکار نیز در کورهها منظور گردیده است.
در شکل زیر یک نمونه کوره پرتابل مخصوص رطوبتگیری و پخت انواع تجهیزات دوار الکتریکی با سیستم مانیتورینگ و کنترل خودکار دما آورده شده است.
شرکت شیب شکن با پشتوانه فنی خود توان ساخت انواع مخازن خلا و فشار بالا را دارا می باشد، شکل زیر نمونهای مخازن این شرکت است که در محل کارخانه نصب شده است .پس از اتمام سیمپیچی رزینکاری سیمپیچ انجام میگردد این رزینکاری توسط عملیات VPI انجام میگردد بدین صورت که ابتدا استاتور در کوره تا دمای ۸۰ درجه سانتیگراد پیشگرم میگردد و سپس عمل VPI انجام میگردد لازم به ذکر است عملیات VPI در خلاء ۰.۲ bar و فشار ورودی ۵ bar انجام میشود.
بعد از انجام عملیات VPI استاتور در داخل کوره در دماهای ۱۰۰، ۱۳۰ و ۱۶۰ درجه سانتیگراد ( در هر دما به مدت ۲ ساعت) قرار میگیرد تا عملیات پخت انجام گیرد.
تغییر سطح ولتاژ الکتروموتور ۹۰ کیلووات از ۳۰۰۰ به ۴۰۰ ولت
در این پروژه پس از تخلیه سیم پیچی، اقدام به مدلینگ و تحلیل و در نهایت تهیه نقشه سیم پیچی الکتروموتور در نرم افزار Maxwell گردید و پس انجام تست هسته و اطمینان از سلامت آن نقشه سیم پیچی جدید اجرا و الکتروموتور تحویل گردید.
